电动打压泵设备结构介绍-世界杯买球哪里买

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电动打压泵设备结构介绍




  试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便,大大地提高工作效率等特点。

它的功能是把动力机(如电动机和内燃机等)的机械能转换成液体的压力能。工作原理:凸轮由电动机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时,柱塞和缸体形成的密封体积减小,油液从密封体积中挤出,经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降 部位时,弹簧迫使柱塞向 下,形成一定真空度,油 箱中的油液在大气压力的 作用下进入密封容积。凸 轮使柱塞不断地升降,密封容积周期性地减小和增 大,泵就不断吸油和排油。

   电动打压机为卧式四缸对称配置的往复泵。由电动机、减速箱、传动箱、高、低压水缸、集水器、液控阀、安全阀及水箱等主要部件组成。 整台泵装在水箱上,水箱下有四个滚轮,使该打压泵能移动灵活。电动机与减速箱由两件半联轴器联接。减速箱系蜗杆、蜗轮传动,速比为2:55。蜗轮轴两端有互成180°的偏心轴,通过两侧传动箱内的滑动机构,将旋转运动转变为滑块、十字头的往复运动。十字头上所装的柱塞在水缸内做往复运动,实现该四缸打压泵的交替吸入和排出过程。 在柱塞的往复作用下,4只水缸内的工作容积形成周期变化。当柱塞为吸入行程时,出水阀关闭,随水缸工作容积的增大,缸内形成真空,水箱内的工作介质在大气压力的作用下,通过滤网、吸水管、进水阀进入缸体内。当柱塞为排出行程时,进水阀关闭,出水阀被迫开启,柱塞将工作介质通过出水阀输入集水器,输送到被试容器内,直至达到某一预定的试验压力,实现试压的目的。

试压泵技术要求:

1、供各类压力容器、管道、锅炉、钢瓶、阀门、压力容器、消防器材作实验室和水压试验中获得高压液体。

2、该试压泵系按水压试验要求而特殊设计。在试压的初始阶段具有较大流量、能迅速充液和升压,以缩短实验时间。

3、当压力超过1.6mpa后、为使试压过程能较平稳而缓慢地进行,流量自动减少。

4、在高、低压时有两种流量,并能自动变换,凡在额定排出压力以下,可进行任意数值的水压试验。

电动试压泵使用条件

1、设备可在需方不必增加其它设施的情况下可正常安装使用;

2、环境温度:-5℃~42℃;

3、试验介质: 水或浓度较低的油类;

4、设计耐压:160mpa;

5、测试温度:常温;

6、压力测量度:准度为满量程千分之一;

7、本系统采用4mpa与160mpa两支度为fs 0.1%的压力传感器;

8、本系统的整体控制度为fs 0.3-0.5%;

9、电源:ac380/220v,50hz;

10、相对空气湿度要求:≤70-90%。

起动运转和停止

(一)准备工作

1、检查泵减速箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。

2、检查水箱内所用介质清洁与否,切忌使用含泥沙污水,以免堵塞管路,磨损柱塞副和阀系。

3、检查各连接部位和压紧螺栓是否坚固。

4、检查电路及安全情况。

(二)启动运转

1、开动电动机,检查空车运转是否正常,声响应均匀,无异常杂音,然后停机。

2、将被试容器与试压泵的出口连接起来,大型压力容器在试验前先用清洁的试验介质灌满被试容器。

3、在电机作用下,两柱塞往复工作,排出介质被试容器充满介质后,压力徐徐上升。

4、达到所需压力后,停车保压到要求时间,检查被试容器。

(三)在运转过程中注意事项

1、泵在运转过程中应无异常杂音。

2、润滑油允许温升≤45℃。

3、在工作中如发现泵本身有渗漏现象,应立即停止工作,卸去压力进行检修,不允许在渗漏情况下继续工作。

4、要经常观察柱塞的密封情况,渗漏滴数允许值为20滴左右,发现有严重滴漏现象,要随时给以调整。但不允许调得过紧。

5、不允许在超过额定压力下工作。

电动泵的维护和保养 1、泵外表、减速箱和传动箱内的润滑油及水箱中的试压介质必须保护清洁,不允许有污物和其他杂物。 2、次用的润滑油工作56小时后应当更换。以后每工作500小时更换一次。 3、长期停用的泵,其内部应进行防锈处理。先把试压介质排净。外露零件外表应涂防锈油。 4、经常注意泵的蜗轮轴向间隙:蜗杆为0.04mm-0.07mm,蜗轮为0.05mm-0.10mm。如不符合此值,需调整通盖、闷盖纸垫或侧盖纸垫。 5、在环境温度0℃以下使用,工作介质为水时应添加防冻剂。






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