二氧化碳爆破设备操作使用步骤
二氧化碳爆破设备能有效控制坚硬顶板岩层赋存条件下的冲击地压显现，对于防治坚硬顶板引起冲击矿压具有重要意义，其方法简单，安全性好，操作简单，使用方便，具有广泛的实用性。二氧化碳爆破设备以陕西某矿为例进行说明，其为冲击地压矿井，以往采用诈要爆破卸压，效果一般，并且存在安全隐患。
二氧化碳爆破的防治坚硬顶板型冲击地压的方法卸压，工作面长度为200m，煤厚为10m，顶板以坚硬砂岩为主。采用的钻机型号为zdy4000s、钻杆直径60mm和二氧化碳致裂器，按照以下步骤进行：工作面正上方的顶板岩层切顶爆破：在对工作面回采前，分别在工作面两侧的运输巷道和回风巷道靠近工作面的顶角处，向工作面内侧的顶板岩层方向设置若干组钻孔，运输巷道一侧的钻孔和回风巷道一侧的钻孔呈对称分布，每组钻孔由个钻孔5组成，工作面倾向长度l为200m，个钻孔的孔底分别位于工作面倾向的1.5/8l 、2.5/8l和3.5/8l处，钻孔孔底至煤层顶板的垂直距离为煤层厚度h的4倍；在钻孔内安装二氧化碳致裂器，依次进行分组预裂爆破，实现工作面正上方的顶板岩层切顶爆破；工作面侧面的顶板岩层切顶爆破：在靠近接替工作面的工作面回风巷道顶部，沿工作面走向布置若干个相互平行的钻孔，钻孔指向顶板岩层内部并与回风巷道之间有一定的倾斜角度，钻孔孔底至煤层7顶板的垂直距离为煤层厚度的4倍；在钻孔内安装二氧化碳致裂器，进行预裂爆破，实现工作面侧面的顶板岩层切顶爆破。
其中，所述的步骤中若干组钻孔的孔口间隔为20m。中的钻孔与回风巷道的夹角为60°。中若干个相互平行的钻孔的垂直间距为15m。钻孔直径为60mm。二氧化碳致裂器之间用导线串联，被钻机推送至孔底，采用封孔器进行封孔，封孔长度为孔深的0.1倍。 爆破切顶后，随着工作面的回采工作面上方和工作面侧面的顶板及时垮落，避免了冲击地压的发生。同时，临空巷道变形量较切顶前减少了60%，确保了临空巷道的稳定。
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