我厂生产的dsg-250c型锁管机适用于工农业和工程机械液压传动用高压胶管、纤维管、塑料管总成的扣压加工。具有体积小、重量轻、功能多、开模快、易操作、好维修等优点。
主要技术特征
1、扣压胶管内径： φ6～φ51 mm
2、**大张口： 120 mm
3、收扩量： ±25 mm
4、标尺精度： 0、02 mm
5、功 率： 4kw (油泵电机)
6、**大扣压力： 540 t
7、泵额定压力: 30 mpa
8、油泵排量： 14l/min
9、外形尺寸： 800×620×1300（mm）
10、重 量： 200kg
工作原理
油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。
结构简图
dsg-250c型锁管机结构简图
1、油箱 2、架子 3、电磁换向阀 4、分流阀
5、液控阀 6、模具挡块 7、模座弹簧 8、模具
9、模座 10、油泵关 11、电源指示 12、手动/自动旋钮
13、油泵开 14、开模 15、合模 16、压力表
17、电器箱 18、电机 19、空气过滤器 20、油缸
21、标尺 22、溢流阀
安装调试
1、搬运：机器宜采用叉车搬运，并以机器底部受力，机身不允许倾斜。严禁搬抬锁头及标尺部位。
2、安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3、注油：打开箱体门，打开空滤器，向油箱中加入约80升洁净抗磨液压油（冬季：yb-n46；夏季：yb-n32）。
4、接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与油泵所指方向一致。
5、检查标尺：标尺位于油缸前端盖上（见上图），用于调节扣压管套收缩量的大小。顺时针调整，收缩量减小；逆时针调整，收缩量增大。初次试用时，将标尺调至零位，
6、压力调整：机器系统**大压力为31、5mpa，靠溢流阀调整。顺时针调整压力增大，逆时针调整压力减小。（出厂时已调好，请不要随意调整）
7、开模速度调整：开模速度的快慢，由分流阀控制，顺时针调整，开模速度加快，逆时针调整，开模速度减慢，但开模速度过快会使噪音增大。（出厂时已调好，必要时可以自行调整）
操作
1、机器初次使用时应空扣压20～30次，观察各部位均正常后方可使用。锁管机在冬季使用时应空载扣压20-30次，以使油温增高一些。
2、按下开模按钮，打开模具座。根据所扣压胶管规格选用相应的模具安装在模座上，并调整标尺刻度。（详见技术参数参考表）
3、把带有接头的胶管置于锁头内适当位置，使得一次扣压全部长度。
4、按下扣压按钮执行扣压操作，直至锁头停止扣压为止。
5、按下开模按钮，取出扣压成的胶管总成。用游标卡尺检测扣压后的管套外径尺寸，如扣压直径与参数表不符，应精调标尺刻度，并重复上述操作，直到符合要求为止。
试例
扣压φ19ⅲ层胶管（按jb1885-77标准制造）
从锁管技术参数参考表中查得φ19ⅲ层胶管胶套外径扣压前为39mm，扣压后为35mm，应选用得模具内径为φ34，对应标尺为2、7。将内径为φ34模具置于模具内，并将标尺刻度旋至3、5处，将胶管剥皮后与接头组装好。
按“操作”中得步骤进行扣压操作，扣压完毕后测量管套外径，如测得尺寸为φ35 mm，则完成扣压。如扣压直径不符，精调标尺后重新扣压，例：测得尺寸为φ35、5mm，则逆时针调整标尺1、35圈即可。因胶管及管套的生产厂家不同，产品的具体尺寸、材质可能不尽相同，因此表中数据仅供参考，具体扣压尺寸应以压力试验为依据。
注意事项
1、扣压时要尽可能将接头置于模具中心，不要压在六角螺母上。
2、防止工具和其他异物进入锁头。
3、不要让锁头长时间处于闭合状态，否则将损坏弹簧。
4、工作时不要把手伸进锁头内，以确保人身安全。维修时必需切断电源。
5、初次使用本机器，应将扣压机构部分先磨合10-15天。由于扣压机构光洁度及磨合配合等总会有一定加工误差，致使偶合件之间的相互配合并没有达到一个非常默契的状态，因而在此期间如果过度疲劳使用本设备，会造成偶合件过早出现疲劳拉伤，严重缩短本设备使用寿命，故此在使用本设备初期10-15天内，应多在前盖和活塞锥面上均匀涂覆高质量的润滑脂（建议使用长城牌hp-r极压高级润滑脂），每天6-8次，每天扣压胶管总成100-150根左右，度过磨合期方可正常使用，以延长其使用寿命。
维修保养
※维护
油箱中的液压油要经常检查，发现油量不足要及时补充液压油；油液被污染后要过滤或更换。
锁头要保持内部清洁，以免加工中杂物经模具进入锁头油缸，而影响正常使用。及时擦拭模具体中扣压接头时带入的杂物，并要经常在模座的摩擦面上涂适量黄油进行润滑。
